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新拓三维发布国内首台自主产权管件光学3D检测设

  工作人员在新拓三维光学弯管检测系统X10前测量弯管,2秒即完成弯管外形三维测量(央广网发 吴建平 摄)

  央广网上海7月4日消息(记者杨静)记者从今天(4日)举行的第三届汽车管路技术峰会上了解到,新拓三维发布了国内首台自主知识产权弯管零件光学3D检测设备——Tube Qualify弯管检测系统,打破国际弯管光学三维检测设备垄断,以颠覆传统弯管检测手段的技术表现,实现中国智能制造在工业检测领域的新突破。

  作为全球AI 3D传感领域领军企业奥比中光旗下的子公司,新拓三维长期专注于工业领域的三维光学测量技术研究和设备研发,为汽车、航空航天等多个领域提供解决方案。

  在发布会现场,新拓三维Tube Qualify弯管检测系统首次亮相,作为国内首台自主知识产权弯管零件光学3D检测设备,Tube Qualify打破了国际弯管光学三维检测设备垄断,成为弯管零件3D检测行业新标准。

  弯管零件因为其管子和机械零件的双重特性,在汽车制造、航天航空、轨道交通等各种行业上均有广泛的应用。然而,弯管零件形状复杂、容易变形等特性,在生产制造检测过程中耗时耗力,浪费材料,产品品质也无法保证。

  以汽车制造为例,如果没有精确的弯管数据,就很容易会忽略一些尺寸上的偏差,最终会影响汽车内部零件的安装,更会干扰汽车内部整体结构的设计和空间利用。

  过去,传统检测主要依靠人工在检具上进行,测量时间普遍长达数小时,测量速度慢、数据不够精确。同时,检具检测是一种接触式的检测方法,需要将工件卡在检具中,对高端管件的表面会造成划伤。如何快速且无损地获取弯管零件精准数据,成为解决难题的关键。新拓三维CEO唐正宗博士介绍,Tube Qualify弯管检测系统采用非接触式三维光学测量技术,通过多个高帧频、高分辨率的工业级3D摄像头,能够捕捉复杂管件的精准三维数据,并快速重建出三维模型,测量精度高、测量速度快。

  多项测试数据表明,基于Tube Qualify设备,弯管检测和机器调试效率比传统手段提升了数十倍以上。

  当前,新一代信息技术与制造业深度融合,正在引发影响深远的产业变革,形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。光学3D检测设备作为工业领域关键技术,应用前景广阔。一方面,光学3D检测能够替代传统检具和人工测量,实现智能制造,减少成本投入,提高企业效益;另一方面,在线检测获取的弯管零件等三维数据,方便追溯、分析和再利用,有助于工业企业间信息协同与融合,推进工业互联网的建设。唐正宗博士介绍,新拓三维Tube Qualify弯管检测系统目前已通过日本三樱等国内外弯管制造、弯管机生产企业的验收,并签定了后续批量供货协议,将为汽车、航空航天等多个领域提供弯管检测服务。

  ?新拓三维技术(深圳)有限公司,是全球AI 3D传感领域领军企业奥比中光旗下的工业公司,是国内三维光学测量领域研究最早、应用领域和技术与服务能力也最成熟的企业,拥有三维光学测量检测数款成熟产品,其自研的多项产品填补了国内市场空白,并因此成为国内唯一供应商。未来,新拓三维将继续秉承“全球领先的工业检测方案提供商”的目标,继续为汽车企业等提供高精尖的专业光学3D检测技术,以3D感知技术赋能智能制造。

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  记者从今天(4日)举行的第三届汽车管路技术峰会上了解到,新拓三维发布了国内首台自主知识产权弯管零件光学3D检测设备——Tube Qualify弯管检测系统,打破国际弯管光学三维检测设备垄断,以颠覆传统弯管检测手段的技术表现,实现中国智能制造在工业检测领域的新突破。

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